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機械加工工藝英語

怎么學習機械加工工藝?機械加工工藝是一門較深的學科。它要求工藝人員對金屬材料熟知了解,因為在機加工中還有金屬熱處理的工序,所以還要掌握金屬熱處理的知識,留出熱處理后工件

怎么學習機械加工工藝?


機械加工工藝是一門較深的學科。它要求工藝人員對金屬材料熟知了解,因為在機加工中還有金屬熱處理的工序,所以還要掌握金屬熱處理的知識,留出熱處理后工件的加工余量。還要對機床的加工范囲了解清楚如,車,銑,铇,磨,鏜?。要會機械制圖,看懂圖紙,熟知圖紙對工件的要求。只有這樣才能編制出合理的加工工藝及工序間的予留加工量。每一個機械零件都需要有相應的工藝才能完成。最好的辦法是理論學習后,下到工廠一線掌握一下加工的本領,實踐一段,再做機加工藝就好多啦。當然有師傅帶就更好啦!工廠中的工藝人員有相當一部分來自車間的優秀工人,因為他們有實踐經驗做出的工藝更符合工廠的實際情況。總之機械加工工藝就是理論與實踐結合的產物,缺一不可。

你是如何從機械加工師做到工藝工程師的?

看你有沒有心態去學更多的東西,就這么簡單

機械加工也要環保嗎?

機械加工也要環保?

具體請看這個:機加工行業環評中常見污染物源強估算及污染治理

機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程,主要分為冷加工和熱加工兩種方式。

冷加工是指在常溫下加工,不引起工件的化學或物相變化,常見的有切削加工和壓力加工等方式;

熱加工指在高于或低于常溫狀態的加工,會引起工件的化學或物相變化,常見有熱處理、鍛造、鑄造和焊接等方式。

1機加工行業中常見的幾類污染物

1.1廢氣污染物

1.2 廢水污染物

1.3噪聲污染物

1.4固體廢物機

2 污染物源強估算方法及治理措施

2. 1 廢氣污染物

2. 1. 1 切割粉塵

2. 1. 2 焊接煙塵

2. 1. 3 噴漆廢氣

2.2廢水污染物

2.2.1生活廢水

2.2.2生產廢水

2.3噪聲污染物

2.4固體廢物

2.4.1固體廢物產生量的估算

2.4.2固體廢物處理措施

3 結語

本文有部分刪減,全文請閱讀原文!

1 機加工行業中常見的幾類污染物

1.1 廢氣污染物

在機加工行業中最常見的廢氣污染物主要是切割粉塵、焊接煙塵、噴漆廢氣等。

切割最常用的方式是等離子弧切割和氧2乙炔切割,等離子切割是以壓縮空氣為工作氣體,以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化,熔化的金屬由噴出的高壓氣流吹走,產生金屬粉塵沉降;氧2乙炔切割是利用氧2乙炔預熱火焰,使金屬在純氧氣流中能夠劇烈燃燒,生成熔渣和放出大量熱量的原理而進行的,其中,在金屬燃燒的瞬間會有一少部分較細小的顆粒物停留在空氣中,短時間后沉降于地面。焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程,按照工藝過程的特點分有熔焊、壓焊和釬焊三大類。焊接時,由于高溫電弧的作用,焊條端部及其母材相應被熔化,熔液表面劇烈噴射由藥皮焊芯產生的高溫高壓蒸汽(蒸汽壓達66—13158Pa)并向四周擴散。當蒸汽進人周圍的空氣中時,被冷卻并氧化,部分凝結成固體微粒,這種由氣體和固體微粒組成的混合物,就是所謂的焊接煙塵。

油漆噴涂是機械加工行業應用最廣泛的涂覆技術,傳統的噴漆工藝,是利用壓縮空氣將油漆從對準待涂工件的噴槍吹出、霧化,使工件表面被油漆均勻涂覆。噴漆原料)))涂料由不揮發份和揮發份組成,不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質,揮發份則指溶劑和稀釋劑。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發,有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面,在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。

1.2 廢水污染物

主要分為生活污水和生產廢水兩大類。生活廢水主要包括食堂廢水、住宿廢水及辦公生活廢水;

生產廢水在機加工行業中,常見的主要有噴漆廢水、除塵廢水、乳化液配制廢水等。

噴漆廢水主要是針對濕式噴漆房而言,指用水洗滌噴漆室作業區空氣,空氣中漆霧和有機溶劑被轉移到水中形成了噴漆廢水。廢水中含有大量漆霧顆粒,其水質由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環氧漆為主)、溶劑(如乙醇、丙酮、脂類、苯類等)和助溶劑而定。

廢水的產生有兩種方式:一是循環水的部分排放;二是循環水經過長期使用后全部排放更新。

除塵廢水指像拉絲、拋光等生產工藝,利用水噴淋除塵時產生的廢水。

乳化液配制廢水主要是指乳化液在使用過程中需和水按照一定比例稀釋,在其使用過程中產生的廢水。

1.3 噪聲污染物

機加工項目中最常見的噪聲源是各種機加設備(鉆、刨、鋸、銑、機床等)運行時產生的噪聲、噴漆室風機噪聲和空壓機噪聲,這些設備噪聲源強可現場實測。

1.4 固體廢物機

加工項目中最常見的固體廢物是廢邊角料、廢包裝材料、廢乳化液、廢機油、廢棉紗、廢活性炭、焊渣、漆渣等。廢邊角料主要是下料、切割等工藝產生,廢包裝材料主要是領取原料時產生;廢乳化液、廢機油主要是一些機加工設備潤滑時產生;廢棉紗主要時噴漆前擦拭待噴漆物件表面產生;廢活性炭主要是干式噴漆房中用來吸收霧產生;焊渣是在焊接過程中,焊條夾持部分使用后和清理焊縫后產生的廢棄物,夾持部分占焊條量的1/11,清理焊縫時焊渣量為焊條使用量的4%左右;漆渣主要是用絮凝劑吸收漆霧時產生。

2 污染物源強估算方法及治理措施

2. 1 廢氣污染物估算及治理措施

2. 1. 1 切割粉塵估算及治理措施

切割粉塵的產生量及排放速率按公式(1)計算.

切割粉塵一般是由等離子切割機自帶的的空氣凈化器處理后, 從15 m 高排氣筒排放。

2. 1. 2 焊接煙塵估算及治理措施

1)焊接煙塵產生量的估算 焊接煙塵產生量的估算按公式(2)或(3)計算.

2) 焊接煙塵治理措施焊接煙塵的治理一般包括自然通風、全面通風、局部通風、單機除塵器4種方式。

在環評中常建議使用局部通風措施。

局部通風包括局部排風與局部送風。焊接車間多采用局部排風治理煙塵污染。局部排風是將生產中產生的煙塵污染在其發生源處控制收集起來,不使其擴散到整個車間,并把含煙塵空氣直接或經處理后排出車間以外。局部排風系統主要由吸塵罩、風道、除塵式凈化系統和風機4部分組成。局部排風按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風系統和移動式局部排風系統。固定式局部排風系統主要用于操作地點和工人操作方式固定的大型焊接生產車間,可根據實際情況一次性固定集氣罩的位置。移動式局部排風系統工作狀態相對靈活,可根據不同的工況,采用不同的工作姿態,保證處理效率及操作人員的便利。吸塵罩是局部排風系統的關鍵部件。通常,焊接車間采用旁側吸塵罩與傘形排塵罩。旁側吸塵罩用在污染源位于罩外一定距離,傘形排塵罩通常位于污染源的上方。排塵罩距污染源的距離、高度視污染源產生有害物的特性和工藝條件而定。抽氣速度要大于污染物的擴散速度。一般焊接工位,一臺或兩臺焊機施焊時要求風量在1200—1500m3/h,多臺施焊時相應加大風量。

2.1.3 噴漆廢氣估算及治理措施

1) 噴漆廢氣的估算噴漆廢氣主要來源于噴漆、流平、固化3個階段。

2) 首先要根據油漆的MADS(物料安全數據表)報告確定幾個主要的指標,一般油漆中都含有苯系物,以常見的二甲苯排放量為例分別按公式(4)和(5)計算:

2) 噴漆廢氣的處理措施

噴漆廢氣的處理主要分為干式和濕式兩種方法,干式處理法主要是活性炭吸附法,指用活性炭作為吸附劑,把廢氣中有機物溶劑的蒸汽吸附到固相表面進行吸附濃縮,從而達到凈化廢氣的方法。在實際中多采用粒徑為5 mm的粒狀活性炭,粒徑越小其氣流阻力越大,吸附率越高。活性炭吸附法的工藝流程如圖1。

干式處理法的優點:設備造價低,不需要另外設置廢水處理系統;對風機的風壓要求降低;漆渣產生量較小,處理成本低;節約用水。

缺點:對過濾器的質量和壽命要求較高;廢活性炭屬于危險固體廢物。

濕式處理法的原理:來自噴漆室上方的強風將漆霧壓入旋流水中,水中含有漆霧凝聚劑,使漆霧與旋流水充分接觸,形成結塊漆渣浮在水面而使廢氣得到凈化。漆霧凝聚劑一般使用的是D2430,pH=1.6,密度1.022—1.042g/cm3。

濕式處理法的優點:過濾效率高,一般可達95%—98%;設備污染小;著火的危險性小,安全性能高。

濕式處理法的缺點:產生廢水,需要另外設置廢水處理系統;設備造價較高;要求風機風壓較高;對于缺水地區,增加用水量;增加了漆渣的處理工作;相對于干式噴漆室來說,水泵的長期運行成本高。

2.2廢水污染物估算及處理措施

2.2.1生活廢水估算及處理措施

生活廢水產生量的計算一般依據GB50015-20035建筑給水排水設計規范6中對辦公生活用水、食堂用水、住宿用水的定額,計算出總的給水量,生活廢水產生量按公式(6)計算。

V排=V產×85% (6)

食堂廢水中含有大量的動植物油,應設置單獨隔油池處理。經隔油池預處理后,食堂廢水匯同辦公生活廢水和住宿廢水再經化糞池處理,緊接著通過市政污水管網進入城市污水處理廠處理。若項目周圍無污水處理廠或管網建設不全,項目污水不能接入城市污水處理廠處理,則需根據項目污水最終受納水體的保護等級選擇相應的污水處理方式自行處理。

2.2.2生產廢水估算及處理措施

1) 噴漆廢水估算廢水的形成按照前述有兩種形式,第一種形式按公式(7)計算。

V=fV1T (7)

2) 噴漆廢水處理措施

噴漆廢水中污染物濃度較高,需進行處理后才能排放,一般推薦使用如圖2的方式處理。

該種處理方式首先通過刮渣和隔柵來去除浮渣,然后采用Fenton試劑(FeSO4+H2O2)對廢水進行預處理,使其中的有機物氧化分解,COD去除率約在30%左右,再加入聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化鋁(PAC)對其進行絮凝沉淀,經過此兩步處理,COD的總去除率可達到60%—80%,由3000—20000mg/L降至1200—4000mg/L。出水進入總排口。Fenton試劑具有很強的氧化能力,當pH值較低時(控制在3左右),H2O2被Fe2+催化分解生成具有極強的氧化能力的羥基自由基#OH。通過具有極強氧化能力的羥基自由基#OH與有機物的反應,廢水中的難降解有機物發生部分氧化,使廢水中有機物的C)C鍵斷裂,最終分解生成H2 O、CO2等,并使COD降低。或者發生耦合或氧化,改變其電子云密度和結構,形成分子量不太大的中間產物,從而改變它們的溶解性和混凝沉淀性。同時,Fe2+被氧化生成Fe(OH)3,在一定酸度下以膠體形態存在,具有凝聚、吸附性能,還可除去水中部分懸浮物和雜質。出水通過后續絮凝沉淀進一步去除污染物,以達到凈化的目的。

3) 除塵廢水估算及處理措施

在實際的生產中,像拋光、拉絲工藝中的噴淋水除塵都在密封的設備中進行的,且設備內部充滿的負壓使粉塵通過設備外接的管道(管口在水面下)進入水浴池沉淀處理,沉淀后的上層清水通過管道循環使用,不外排,所以這部份沒有廢水外排,廢水的量也不用估算。

4) 乳化液配制廢水估算及處理措施

廢水產生量=乳化液用量×配制比例,一般這部分廢水不外排,進入到乳化液中一起作為危險固廢交由有危廢處理資質的單位處理。

2.3 噪聲污染物估算及治理措施

按照現場實測,一般機加工設備噪聲(鉆、刨、鋸、銑、機床等)運行時噪聲源強約為80—85 dB(A);噴漆室風機噪聲源強約為80—85 dB(A);空壓機噪聲源強約為85—90 dB(A)。一般要對以上設備設置相應的隔聲、減震措施,具體措施如表2。

然后再按照以下預測模式對噪聲進行預測和評價:

2.4 固體廢物估算及處理措施

2.4.1 固體廢物產生量的估算

機加工項目的固體廢物一般可分為兩大類,一類是一般工業固體廢物,另一類是危險固體廢物。在實際的環評工作中,機加工項目的固體廢物產生量一般需要建設方提供資料,但有一部分可以估算。例如:

1)廢邊角料的量=原料的使用量×(1-原料利用率);

2)焊渣=焊條使用量×(1/11+4%);

3)漆渣=油漆使用量×固體分含量×(1-平均涂著率)×凈化效率×年噴涂時間,其中:平均涂著率即每件產品的涂著效率;

4)廢活性炭的量需根據其更換率來確定。

2.4.2 固體廢物處理措施

機加工項目中常見固體廢物的處理措施見表3。

3 結語

本文中分析總結了機加工行業中常見的廢氣、廢水、噪聲、固廢等幾類污染物源強的估算方法及治理措施,在實際的環評工作中,只要根據機加工項目的生產工藝和使用的原輔材料,客觀地分析產污環節,篩選評價因子,然后選擇較為貼切的估算方法,能夠較為準確地反映出污染物的排放情況,再結合當地的環保要求,選擇一套較為有效的污染防治措施,推動環保工作的發展。

擬訂機械加工工藝路線,需完成哪些方面的工作?

  機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產條件下,把較為合理的工藝過程和操作方法,按照規定的形式書寫成工藝文件,經審批后用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

  在生產過程中,凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等,使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。鈦浩機械是以機床主軸、回轉頂針、絲杠絲桿、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產品,品質保障,值得信賴!工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程,機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和,其他過程則稱為輔助過程,例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的,一個工序由有若干個工步組成。擬訂工藝路線是設計工藝規程最為關鍵的一步,需順序完成以下幾個方面的工作:

  1、選擇定位基準

  定位基準包括粗基準和精基準。粗基準是指用未加工過的毛坯表面做基準。精基準是指用已加工過的表面做基準。粗基準的選擇原則:

  1)合理分配加工余量的原則

  a、應保證各加工表面都有足夠的加工余量:如外圓加工以軸線為基準;

  b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準,以保證該表面加工余量分布均勻、表面質量高;如床身加工,先加工床腿再加工導軌面;

  2)保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則

  一般應以非加工面做為粗基準,這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。當零件上有幾個不加工表面時,應選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準。

  3) 便于裝夾的原則:選表面光潔的平面做粗基準,以保證定位準確、夾緊可靠。

  4) 粗基準一般不得重復使用的原則:在同一尺寸方向上粗基準通常只允許使用一次,這是因為粗基準一般都很粗糙,重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間位置誤差會相當大,因此,粗基一般不得重復使用。

  2、表面加工方法的選擇

  (1)各種加工方法的經濟加工精度和表面粗糙度

  不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等,其用選各不相同,所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法,在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣,這是因為在加工過程中,將有各種因素對精度和粗糙度產生影響,如工人的技術水平、切削用量、刀具的刃磨質量、機床的調整質量等等。

  某種加工方法的經濟加工精度:是指在正常的工作條件下(包括完好的機床設備、必要的工藝裝備、標準的工人技術等級、標準的耗用時間和生產費用)所能達到的加工精度。

  (2)加工方法和加工方案的選擇

  根據加工表面的技術要求,確定加工方法和加工方案;

  這種方案必須在保證零件達到圖紙要求方面是穩定而可靠的,并在生產率和加工成本方面是最經濟合理的。

  要考慮被加工材料的性質。例如,淬火鋼用磨削的方法加工;而有色金屬則磨削困難,,一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進行精加工。

  要考慮生產綱領,即考慮生產率和經濟性問題。如:大批大量生產應選用高效率的加工方法,采用專用設備。例如,平面和孔可用拉削加工,軸類零件可采用半自動液壓仿型車床加工,盤類或套類零件可用單能車床加工等。鈦浩機械是以機床主軸、回轉頂針、絲杠絲桿、軸加工、數控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產品,品質保障,值得信賴!

  應考慮本廠的現有設備和生產條件:即充分利用本廠現有設備和工藝裝備。

  在選擇加工方法時,首先根據零件主要表面的技術要求和工廠具體條件,先選定它的最終工序方法,然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。

  3、機床設備與工藝裝備的選擇

  (1)所選機床設備的尺寸規格應與工件的形體尺寸相適應;

  (2)精度等級應與本工序加工要求相適應;

  (3)電機功率應與本工序加工所需功率相適應;

  (4)機床設備的自動化程度和生產效率應與工件生產類型相適應。

  工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產效率和制造成本,應根據不同情況適當選擇:

  (1)在中小批生產條件下,應首先考慮選用通用工藝裝備(包括夾具、刀具、量具和輔具);

  (2)在大批大量生產中,可根據加工要求設計制造專用工藝裝備。

  機床設備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設備投資的當前效益,還要考慮產品改型及轉產的可能性,應使其具有足夠的柔性。

  4、加工階段的劃分

  1)根據零件的技術要求劃分加工階段,分以下幾個階段:

  粗加工階段:在此階段主要是盡量切除大部分余量,主要考慮生產率。

  半精加工階段:在此階段主要是為主要表面的精加工做準備,并完成次要表面的終加工(鉆孔、攻絲、銑鍵槽等)。

  精加工階段:在此階段主要是保證各主要表面達到圖紙要求,主要任務是保證加工質量。

  光整加工階段:在此階段主要是為了獲得高質量的主要表面和尺寸精度。

  2)將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的是:

  (1)保證零件加工質量(因為工件有內應力變形、熱變形和受力變形,精度、表面質量只能逐步提高)。

  (2)有利于及早發現毛坯缺陷并得到及時處理。

  (3)有利于合理利用機床設備。

  (4)便于穿插熱處理工序:穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段,否則很難充分發揮熱處理的效果。

  此外,將工件加工劃分為幾個階段,還有利于保護精加工過的表面少受磕碰損壞。

  5、工序的劃分

  在制定工藝過程中,為便于組織生產、安排計劃和均衡機床的負荷,常將工藝過程劃分為若干個工序。劃分工序時有兩個不同的原則:即工序的集中和工序的分散。

  (1)工序集中原則:

  按工序集中原則組織工藝過程,就是使每個工序所包括的加工內容盡量多些,將許多工序組成一個集中工序。

  最大限度的工序集中,就是在一個工序內完成工件所有表面的加工。采用數控機床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程,生產適應性反而好,轉產相對容易,雖然設備的一次性投資較高,但由于有足夠的柔性,仍然受到愈來愈多的重視。

  (2)工序分散原則:

  按工序分散原則組織工藝過程,就是使每個工序所包括的加工內容盡量少些。

  最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。:傳統的流水線、自動線生產基本是按工序分散原則組織工藝過程的,這種組織方式可以實現高生產率生產,但對產品改型的適應性較差,轉產比較困難。

  6、工序順序的安排

  1)機械加工工序的安排原則

  1、先基準面后其它表面:先把基準面加工出來,再以基準面定位來加工其它表面,以保證加工質量。

  2、先粗加工后精加工:即粗加工在前,精加工在后,粗精分開。

  3、主要表面后次要表面:如主要表面是指裝配表面、工作表面,次要表面是指鍵糟、聯接用的光孔等。

  4、先加工平面后加工孔:平面輪廓尺寸較大,平面定位安裝穩定,通常均以平面定位來加工孔。

  2)熱處理工序及表面處理工序的安排:根據熱處理的目的,安排熱處理在加工過程中的位置。

  1、退火:將鋼加熱到一定的溫度,保溫一段時間,隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序。其作用是:消除內應力,提高強度和韌性,降低硬度,改善切削加工性。應用:高碳鋼采用退火,以降低硬度;放在粗加工前,毛坯制造出來以后。

  2、正火:將鋼加熱到一定溫度,保溫一段時間后從爐中取出,在空氣中冷卻的一種熱處理工序。注:加熱到的一定的溫度,其與鋼的含C量有關,一般低于固相線200度左右。其作用是:提高鋼的強度和硬度,使工件具有合適的硬度,改善切削加工性。應用:低碳鋼采用正火,以提高硬度。放在粗加工前,毛坯制造出來以后。

  3、回火:將淬火后的鋼加熱到一定的溫度,保溫一段時間,然后置于空氣或水中冷卻的一種熱處理的方法。:其作用是:穩定組織、消除內應力、降低脆性。

  4、調質處理(淬火后再高溫回火):其作用:是獲得細致均勻的組織,提高零件的綜合機械性能。:應用:安排在粗加工后,半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼。

  5、時效處理:其作用:是消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。應用:一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。常用于大而復雜的鑄件。

  6、淬火:將鋼加熱到一定的溫度,保溫一段時間,然后在冷卻介質中迅速冷卻,以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。其作用是:提高零件的硬度。應用:一般安排在磨削前。

  7、滲碳處理:提高工件表面的硬度和耐磨性,可安排在半精加工之前或之后進行。

  8、為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序,例如鍍鉻、鍍鋅、發蘭等,一般都安排在工藝過程最后階段進行。

  3)檢驗工序的安排,為保證零件制造質量,防止產生廢品,需在下列場合安排檢驗工序:

  1、粗加工全部結束之后;

  2、送往外車間加工的前后;

  3、工時較長和重要工序的前后;

  4、最終加工之后。

  除了安排幾何尺寸檢驗工序之外,有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序。

  4)其它工序的安排

  1、零件表層或內腔的毛刺對機器裝配質量影響甚大,切削加工之后,應安排去毛刺工序。

  2、零件在進入裝配之前,一般都應安排清洗工序。工件內孔、箱體內腔易存留切屑,研磨、珩磨等光整加工工序之后,微小磨粒易附著在工件表面上,要注意清洗。

  3、在用磁力夾緊工件的工序之后,要安排去磁工序,不讓帶有剩磁的工件進入裝配線。

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3D打印金屬材料能達到常規機械加工工藝的性能嗎?

這個常規機械的范圍大廣了一些,默認是CNC那樣的切割工藝吧。就力學性能來說,同樣一個零件,目前的金屬3D打印的沒有CNC切割的力學性能好。

機械加工精度?

中國的,沒有的,至少民用的,我沒見過。精度這么高,估計只有磨床了,常見加工的磨床有,刀具用的磨床,如澳大利亞的ANCA磨床,瑞士的羅曼蒂克磨床,德國的瓦爾特大型磨床,這些精度已經算最高的了。 ~廣東刀父精工科技有限公司~加工高精度鎢鋼刀具工廠直銷就是用這種磨床實現的,精度可達0.1微米。

機械加工圖紙怎么看?

暈,還好以前學過一點點,不然回答不出來,首先圖不清楚。如果你看圖識圖感覺有難度,唯一的辦法就是多練習,怎么練習呢?!給你個方法,也是我讀書時代機械制圖老師教的。1.先多看立體圖,然后把立體圖分解成三視圖,從簡單機械零件開始。直到你能把復雜的機械零件立體圖分解成頂視圖,右視圖,左視圖,底視圖,多層剖面圖。2.從三視圖復原成立體圖。3.制圖規范。練習多了,你識圖畫圖都不是問題了。。。。我就知道這么多了。機械制圖丟了很多年了。

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